Лаборатория НК и ТД
Лаборатория НК и ТД

 Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики

В настоящее время неразрушающий контроль (НК) — одно из самых необходимых условий безопасности.Комплекс работ по неразрушающему контролю или по техническому диагностированию является составной частью экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов. Во всем мире ему уделяется самое пристальное внимание.

      Неразрушающий контроль охватывает деятельность по изготовлению, строительству, монтажу, ремонту, реконструкции, эксплуатации технических объектов, зданий и сооружений.

      Лаборатория ООО"ЮРГАЦ №3 НАКС" аттестована (Свидетельство №71А080287) по следующим методам неразрушающего контроля:

Акустический:  Проникающими веществами:

 

 

  • Ультразвуковая дефектоскопия;
  • Ультразвуковая толщинометрия.
  • Капиллярный метод;
  • Метод течеискания.
Магнитный: Визуальный и измерительный:

 

 

  • Магнитнопорошковый.
  • ВИК.
Радиационный:

 

  • Рентгенографический.  

Лаборатория укомплектована всем необходимым (дефектоскопическое оборудование, вспомогательные инструменты и принадлежности), для выполнения всех видов неразрушающего контроля в соответствии с областью аттестации:

 

Паровые и водогрейные котлы:

Системы газоснабжения (газораспределения):

 

 

  • Сосуды работающие под давлением свыше 0,07 МПа;
  • Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°
  • Наружные газопроводы стальные;
  • Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов;
  • Внутренние газопроводы стальные;
  • Детали и узлы, газовое оборудование.
Подъемные сооружения: Оборудование нефтяной и газовой промышленности:

 

 

  • Грузоподъемные краны;
  • Подъемники(вышки);
  • Канатные дороги;
  • Эскалаторы;
  • Лифты;
  • Краны-трубоукладчики;
  • Краны-манипуляторы.
  • Оборудование для бурения скважин;
  • Оборудование для эксплуатации скважин;
  • Оборудование для освоения и ремонта скважин;
  • Оборудование для газонефтеперекачивающих станций;
  • Газонефтепродуктопроводы;
  • Резервуары для нефти и нефтепродуктов.
Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств: Объекты железнодорожного транспорта:

 

 

  • Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа;
  • Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа;
  • Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом;
  • Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ;
  • Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы;
  • Компрессорное и насосное оборудование;
  • Центрифуги, сепараторы;
  • Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ;
  • Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.
  • Транспортные средства (цистерны, контейнеры), тара, упаковка, предназначенных для транспортировки опасных веществ (кроме перевозки сниженных токсичных газов).

    Здания и сооружения(строительные объекты):

     

    • Металлические конструкции;
    • Бетонные и железобетонные конструкции;
    • Каменный и армокаменные конструкции.
Оборудование металлургической промышленности:  

 

 
  • Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений.
  • Газопроводы технологических газов.
 

Главным критерием деятельности лаборатории неразрушающего контроля и технической диагностики ООО "ЮРГАЦ №3 НАКС" является:

  • Ориентир на обеспечение качества выполняемых работ;
  • Объективная оценка соответствия/несоответствия обследуемых объектов;
  • Своевременная выдача отчетных документов по результатам выполненных работ;
  • Постоянное совершенствование применяемых методов (видов) неразрушающего контроля;
  • Изучение передового опыта отечественных и зарубежных предприятий по достижению высоких показателей качества продукции и организации его контроля.

За счет сбалансированного коллектива, состоящего из профессионалов с опытом и молодых перспективных сотрудников, мы выполним свою работу с надлежащим качеством и своевременно.

 

 

Лаборатория разрушающего контроля

Механические испытания - проводятся с целью определения качества изделия и сварочных материалов, показателей свариваемости металлов и сплавов, пригодности способов и режимов сварки при установлении квалификации сварщиков. Эксперты нашей организации помогут проанализировать причины брака при сварке и разработать мероприятия по их устранению.

Аккредитация лаборатории механических испытаний проведена в 2015 году (св-во № ИЛ-ЛРИ-00684)

и наличие высококвалифицированных специалистов дает нам право проводить следующие виды испытаний:

Механические статические(динамические) испытания  Методы измерения твердости

 

 

  • Прочности на рястяжении;
  • При нормальной температуре;
  • При пониженной температуре;
  • При повышенной температуре;
  • Тонких листов;
  • Проволоки;
  • Труб;
  • Стали арматурной;
  • Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв;
  • Прочности на сжатие;
  • Прочности на изгиб;
  • Полиэтиленовых труби их сварных соединений, пластмасс, термопластов;
  • Ударной вязкости;
  • На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах;
  • Склонности к механическому старению методом ударного изгиба.
  • По Бринеллю (вдавливанием шарика);
  • На пределе текучести(вдавливанием шара); 
  • По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды);
  • По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника);
  • По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика);
  • По Шору (методом упругого отскока бойка);
  • Измерение методом ударного отпечатка;
  • Микротвердость(вдавливанием алмазных наконечников);
  • Кинетический метод.
 Методы исследования структуры элементов  Методы содержания элементов

 

 

 

 

  • Металлографические исследования;
  • Определение количества неметаллических включений;
  • Определение балла зерна;
  • Определение глубины обезуглероженного слоя;
  • Определение содержания ферритной фазы;
  • Определение степени графитизации;
  • Определение степени сфероидизации перлита;
  • Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений;
  • Определение структуры чугуна;
  • Определение величины зерна цветных металлов. 
  • Спектральный анализ;
  • Фотоэлектрический спектральный анализ;
  • Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов.
Испытания на коррозийную стойкость  

 

 
  • Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание;
  • Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования;
  • Метод ускоренных коррозионных испытаний;
  • Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии;
  • Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии. 
 
 

Партнеры